Системы диагностики оборудования для химии и нефтехимии
Стационарная система технического диагностирования (СТД) определяет техническое состояние оборудования, обеспечивает безаварийную эксплуатацию, снижает затраты на ремонт и обслуживание за счёт непрерывного контроля и диагностирования. СТД позволяет в автоматическом режиме определять виды и степени развития дефектов в узлах роторного оборудования.
Функциональные возможности:
Диагностирование тихоходных механизмов.
Стабилизация контролируемых частот при нестабильных и реверсивных частотах вращения.
Многофункциональный ручной анализ вибрационных и параметрических данных.
Интеграция в сеть предприятия для дальнейшей удаленной работы.
Самодиагностика и контроль работоспособности системы и ее составных частей.
Экспорт данных для обработки в сторонних системах и программах.
Возможность беспроводной передачи данных от блока обработки сигналов.
Передача, отображение и архивация любых параметрических данных в СТД из АСУ ТП предприятия. Данные могут применяться в алгоритмах диагностирования состояния механизмов.
Работа в условиях агрессивных сред, повышенной влажности, температуры, запыленности, взрывобезопасное исполнение.
Измерение температуры, давления, КПД и других параметрических данных.
Диагностируемые механизмы:
дутьевые вентиляторы, эксгаустеры, дымососы
Паровые турбины, газотурбинные двигатели, генераторы
Центрифуги, сепараторы, вспомогательное оборудование и др.
Дефекты:
— перекос наружного кольца
— неоднородный радиальный натяг
— износ наружного кольца
— износ внутреннего кольца
— коррозия, трещины наружного кольца
— коррозия, трещины внутреннего кольца
— коррозия, трещины тел качения
— износ сепаратора
— разрушение сепаратора
— проскальзывание кольца
— ухудшение качества смазки
Подшипники скольжения
—износ подшипника
—перекос
—автоколебания вала
—удары в подшипнике
Редукторы, в том числе планетарные
—бой (перекос) шестерней
—износ (сколы, трещины) шестерней
—дефект зацепления
Лопаточный аппарат турбин, насосов,
тягодутьевых механизмов
— дисбаланс рабочего колеса
— неоднородность потока
— автоколебания вала с рабочим колесом
— бой рабочего колеса
— дефект лопастей
Валовая линия, муфтовое соединение
— дисбаланс ротора
— бой вала (муфты)
— угловая несоосность
— параллельная несоосность
— коленчатость муфты
— некачественная сборка муфты
— трещина в роторе
— искривление ротора
Электромагнитные системы синхронных
двигателей генераторов
— статический эксцентриситет зазора
— дефект системы возбуждения
— дефект обмоток статора
— несимметрия напряжения питания
— нелинейные искажения напряжения
питания
Электромагнитные системы асинхронных
двигателей генераторов
— статический эксцентриситет зазора
— динамический эксцентриситет зазора
— дефект обмоток статора
— дефект обмоток ротора (обрыв
короткозамкнутых стержней ротора)
— несимметрия напряжения питания
— нелинейные искажения напряжения
питания
Электромагнитные системы машин
постоянного тока
— дефект обмоток якоря
— дефекты системы возбуждения
— дефекты щёточно-коллекторного узла
— пульсации напряжения питания
Устройство системы:
Первичные измерительные преобразователи
Абсолютная вибрация: ICP акселерометры, зарядовые датчики с дискретным выходом, трехосевые, совмещенные (с термопарой).
Относительная вибрация: проксиметры.
Температура: термопара, термосопротивление.
Частота вращения ротора: тахометры индуктивные, оптические, магнитно-индуктивные.
Параметрия: ток, напряжение, давление, положение объекта, линейные перемещения, расход и другие.
Коммутационные коробки
Устанавливаются в непосредственной близости от агрегатов. Обеспечивают ремонтопригодность системы. Соединяются со шкафами БОС многожильным кабелем. Исполнение зависит от категории помещения.
Блок обработки сигналов
Монтируется в шкаф, производит измерение, преобразование и обработку полосовыми фильтрами сигналов от датчиков.
Сервер
Осуществляет хранение и аналитическую обработку данных. Передаёт информацию на рабочие места операторов и в АСУ ТП предприятия.
Программное обеспечение:
Модуль ручной анализ:
Анализ временных сигналов.
Выбор участка временного сигнала.
Выставление шага в Гц.
Отображение интервалов.
Выбор единиц отображения длины сигнала в секундах и отсчётах.
Выбор отображения амплитуды (виброускорение и виброскорость).
Вычисление статистических данных из временного сигнала.
Минимальное и максимальное значение амплитуды, размах, среднее значение, дисперсия.
Коэффициент эксцесса высокочастотной и низкочастотной области.
СКЗ виброскорости и виброускорения в различных полосах частот.
Расчет спектров.
Спектр огибающей, прямой, широкополосный спектр.
Применение методов стабилизации частот и формирования временного сигнала.
Выбор полосовых фильтров, полосы анализа, количества линий в спектре.
Применение оконных функций.
Анализ спектров.
Изменение параметров амплитуды спектров.
Сравнение спектров с разных узлов и за любую дату.
Расстановка курсоров и маркеров, отображение кратных и дробных гармоник, отображение модуляций.
Построение трендов.
По общему уровню вибрации и видам дефектов.
По параметрическим данным (измеряемым или получаемым из АСУ ТП). Построение зависимости вибрационных характеристик от частоты вращения, параметрических и технологических данных. (Например зависимость КПД от уровня вибрации).
Построение спектрограмм.
Построение спектрограмм по прямому спектру и спектру огибающей.
Спектрограмма позволяет отслеживать изменение вибрационных характеристик во времени.
Может применяться для отслеживания работы оборудования на резонансных частотах, при периодически возникающих нагрузках и др.
Стабилизация частот.
Позволяет качественно и достоверно рассчитывать спектры сигналов вибрации механизмов, работающих на непостоянных и реверсных частотах вращения ротора.
Этапы внедрения:
Подписание договора.
Поставка и монтаж системы на объекте заказчика (мы предоставляем всю необходимую документацию, осуществляем шеф-монтаж и пуско-наладку оборудования. Монтаж возможен как специалистами АО «ТСТ», так и подрядчиком по документации и чертежам АО «ТСТ»).