Системы диагностики оборудования для горнодобывающих производств
Возможности системы
Измерение температуры и других параметрических данных
Диагностируемые узлы
дробилки и др.)
(подшипники электродвигателя, редукторы, червячные передачи)
Дефекты
— Дисбаланс
— Перекос подшипника при посадке
— Неоднородный радиальный натяг
— Износ дорожки качения наружного кольца
— Износ дорожки качения внутреннего кольца
— Коррозия, трещины на дорожке качения наружного кольца
— Коррозия, трещины на дорожке качения внутреннего кольца
— Коррозия, трещины на поверхности тел качения
— Износ сепаратора
— Проскальзывание кольца
— Ухудшение качества смазки
— Дефект зацепления
— Дефект на оси
Рабочие колеса
— Неуравновешенность вала
— Автоколебание вала
— Бой рабочего колеса
— Дефект лопастей
— Неоднородность потока
— Кавитация жидкости
— Дисбаланс
— Неуравновешенность вала
— Перекос подшипника
— Автоколебания вала
— Износ вкладыша подшипника
— Удары в подшипнике
Устройство системы
Первичные преобразователи (датчики вибрации, частоты вращения, температуры и др.) устанавливаются на контролируемом оборудовании. Монтаж датчиков осуществляется на шпильку или болтовым соединением при соответствующем исполнении датчика. Датчики соединяются с коммутационными коробками, кабели находятся в бронерукаве. Коммутационные коробки обеспечивают ремонтопригодность оборудования, позволяют осуществлять быстрый монтаж и демонтаж диагностируемых узлов.
Коммутационные коробки соединяются с блоком обработки сигналов (БОС), который помещается в дополнительный защищенный шкаф в непосредственной близости к диагностируемому оборудованию. К БОС могут быть подключены до 16 датчиков вибрации, параметрии и до 4 датчиков частоты вращения.
По проводному или беспроводному каналу связи производится передача результатов диагностирования в сервер системы, который обеспечивает хранение, аналитическую обработку и передачу информации внешним пользователям и в АСУТП.
Первичные измерительные преобразователи вибрации, которые передают информацию к блоку обработки сигналов (БОС) для последующей обработки.
Коммутационные коробки
Предназначены для разводки проводов от датчиков вибрации, параметрии и тахометров до блока обработки сигналов (БОС). Обеспечивают ремонтопригодность системы.
БОС осуществляет прием, измерение и преобразование напряжений аналоговых сигналов от первичных измерительных преобразователей - ICP-датчиков вибрации и датчиков частоты вращения, производит цифровую фильтрацию сигналов вибрации и преобразовывает результаты измерения и фильтрации в эквивалентные значения амплитуды виброускорения, СКЗ виброскорости и частоты вращения роторных узлов, а также измеряет спектры вибросигналов. Предназначен для диагностирования отдельных узлов и механизмов агрегатов.
Источник бесперебойного питания
Питание сервера производится источником бесперебойного питания. Это позволяет защитить систему от сбоев, в случае падения или отсутствия входного питающего напряжения.
Сервер системы диагностики, представляющий уровень хранения, аналитической обработки и предоставления информации внешним потребителям, представляет собой промышленный компьютер. Обеспечивает экспорт необработанных данных для обработки во взаимодействующие системы предприятия и предоставление данных вибрационного контроля и диагностики любому компьютеру, подключенному в сеть предприятия и имеющему соответствующие полномочия доступа.
Программное обеспечение
Под каждый конкретный вид диагностируемого оборудования прорисовывается мнемосхема, на которой выделяются контролируемые узлы. Для удобства предоставления информации оператору, по результатам диагностики узлы со слабыми дефектами выкрашиваются в зеленый цвет, узлы с средними дефектами - в желтый, узлы с явными дефектами - в красный. Величина общего уровня вибрации обозначается цифрами. Также на мнемосхеме отмечены места установки датчиков.
Стационарная система вибрационного контроля и технического диагностирования, контролирует общий уровень вибрации в заданной полосе частот. В автоматическом режиме производит диагностику узла, предоставляет оперативному персоналу информацию о виде дефекта на узле и степени его развития.
Диагносту доступны широкие возможности для ручного анализа сигналов вибрации и параметрии. Изменение параметров вибрации, фильтров, полосы анализа, выбор диагностических признаков и др.
В окне ручной анализ также доступна функция наложения спектров различных узлов, сравнение спектров за разные даты и другие операции.
Этапы внедрения
Подписание договора.