Мобильная система технического
диагностирования (МСТД)

МСТД определяет техническое состояние узлов оборудования. Обеспечивает безаварийную эксплуатацию. Позволяет перейти на ремонт и обслуживание по фактическому техническому состоянию. Система осуществляет сбор, обработку и хранение данных, автоматическое диагностирование, а также визуализацию результатов контроля и диагностики.

Функциональные возможности:

Вибромониторинг (измерение общего уровня вибрации в соответствии с ГОСТ; возможность изменения полосы частот, фильтров, уставок).

Автоматическое диагностирование узлов оборудования (определение дефектного узла, вида и степени развития дефекта). Выдача рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования.

Самодиагностика и контроль работоспособности составных частей системы.

Лёгкая адаптация к различному типу оборудования путем конфигурирования ПО. Конструктивные особенности системы позволяют осуществлять быстрый монтаж и демонтаж.

Интеграция в сеть предприятия и возможность наблюдения за работой системы с любого компьютера подключенного в сеть предприятия и обладающего соответствующими правами доступа.

ПО «Модуль Ручной анализ» предоставляет оператору-диагносту возможность глубокого многофункционального анализа вибрационных сигналов.

Стабилизация контролируемых частот при нестабильных и реверсивных частотах вращения.

Дефекты:

Подшипники качения
— перекос наружного кольца
— неоднородный радиальный натяг
— износ наружного кольца
— износ внутреннего кольца
— коррозия, трещины наружного кольца
— коррозия, трещины внутреннего кольца
— коррозия, трещины тел качения
— износ сепаратора
— разрушение сепаратора
— проскальзывание кольца
— ухудшение качества смазки

Подшипники скольжения
—износ подшипника
—перекос
—автоколебания вала
—удары в подшипнике

Редукторы, в том числе планетарные
—бой (перекос) шестерней
—износ (сколы, трещины) шестерней
—дефект зацепления

Проточная часть турбин, насосов,
вентиляторов
— дисбаланс рабочего колеса
— неоднородность потока
— автоколебания вала с рабочим колесом
— бой рабочего колеса
— дефект лопастей

Валовая линия, муфтовое соединение
— дисбаланс ротора
— бой вала (муфты)
— угловая несоосность
— параллельная несоосность
— коленчатость муфты
— некачественная сборка муфты
— трещина в роторе
— искривление ротора

Контролируемые параметры:

— минимальное/максимальное значение амплитуды, СКЗ амплитуды
— дисперсия
— коэффициент эксцесса
— коэффициент эксцесса высокочастотной и низкочастотной областей
— СКЗ виброскорости в полосе частот 10 - 1000 Гц; 2 - 1000 Гц.
— СКЗ виброускорения в полосе частот 10 - 1000 Гц; 1000 - 10000 Гц.
— частота вращения ротора
— фаза вибрации

Электромагнитные системы синхронных
двигателей/генераторов
— статический эксцентриситет зазора
— дефект системы возбуждения
— дефект обмоток статора
— несимметрия напряжения питания
— нелинейные искажения напряжения
питания

Электромагнитные системы асинхронных
двигателей/генераторов
— статический эксцентриситет зазора
— динамический эксцентриситет зазора
— дефект обмоток статора
— дефект обмоток ротора (обрыв
короткозамкнутых стержней ротора)
— несимметрия напряжения питания
— нелинейные искажения напряжения
питания

Электромагнитные системы машин
постоянного тока
— дефект обмоток якоря
— дефекты системы возбуждения
— дефекты щёточно-коллекторного узла
— пульсации напряжения питания

Порядок работы:

Установка ПО

ПО (серверное и клиентское) конфигурируется с учетом кинематики всех узлов диагностируемого оборудования.

Монтаж

Первичные измерительные преобразователи - датчики вибрации и тахометры устанавливаются на диагностируемое оборудование и коммутируются с Мобильным блоком обработки сигналов (МБОС).

Синхронизация

После запуска системы МБОС производит сбор, обработку, хранение и передачу данных на отображающее устройство. Передача данных может производится по Ethernet, Wi-fi или GSM.

Анализ

Модуль отображения информации – персональный компьютер или ноутбук с установленным ПО «Модуль Мнемосхема» и «Модуль Ручной анализ» отображают результаты диагностики в виде мнемосхем, диаграмм, графиков и таблиц.

Устройство системы:

Технические характеристики:

Число аналоговых измерительных каналов	от 1 до 16
Число каналов измерения частоты	4
Частотный диапазон, Гц.	0,5 до 25 600
Частотное разрешение	400, 800, 1600, 3200, 6400, 12800, 25600
Динамический диапазон, дБ.	80
Весовая функция	Ханнинг, Хемминг, Блэкман-Харрис
Детектор огибающей с полосовыми фильтрами, Гц.	1/3 октавные: 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3200, 4000, 5000, 6400, 8000, 10000, 12800, 16000, 20000 1/1 октавные: 8000, 16000
Диапазон частот измерений виброускорения аналогового канала по ICP входам должен находиться в пределах, Гц.	от 10 до 25 600
Неравномерность амплитудно-частотной характеристики аналогового канала, не более, дБ.	0,5
Диапазон измерений амплитуд виброускорения по ICP-входу при чувствительности вибропреобразователя 5,1 мВ·с²/м, м/с²	от 0,5 до 490
Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений амплитуды виброускорения, %	±6
Диапазон частот пропускания полосового фильтра по среднему квадратическому значению (далее СКЗ) виброскорости, Гц.	10 до 1000
Диапазон измерений СКЗ виброскорости в полосе частот от 10 до 1000 Гц, мм/с.	от 0,1 до 100
Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений СКЗ виброскорости, %	±6
Диапазон измерений частоты вращения роторных узлов, Гц.	от 1 до 3000
Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений частоты вращения роторных узлов, %	±0,5
Входное сопротивление канала измерения напряжения, не менее, кОм.	9
Уровень СКЗ шума аналогового измерительного канала, приведенный к входу, м/с², не более	0,05
Переходное затухание электрических сигналов между каналами измерений параметров вибрации должно составлять, дБ, не менее	80
Пределы допускаемой дополнительной относительной погрешности измерений параметров вибрации при максимальном и минимальном значениях рабочих температур окружающей среды должны составлять, %	± 5
Электрическое сопротивление изоляции цепей питания при нормальных условиях, в условиях повышенной рабочей температуры окружающей среды должно составлять, МОм, не менее	1
Характеристики надежности:
Средний ресурс, ч.	15 000
Средний срок службы, лет	5
Устойчивость к внешним воздействующим факторам:
Синусоидальная вибрация в диапазоне частот от 10 до 300 Гц	с амплитудой 20 м/с² (2g)
Повышенная температура окружающей среды	50 °С при относительной влажности воздуха 60 %
Пониженная температура окружающей среды	-30 °С при относительной влажности воздуха 60 %
Степень защиты оболочки	IP-65 по ГОСТ 14254-96
Вид климатического исполнения	УХЛ по ГОСТ 15150-69
Нормальные условия эксплуатации:
Температура окружающего воздуха, °С	20±5
Относительная влажность воздуха, %	от 30 до 80
Атмосферное давление, кПа.	100±4
Конструктивно-технические характеристики:
Мощность, потребляемая блоком от внешнего источника питания 47 В (сетевого концентратора), Вт., не более	30
Габаритные размеры блока (ДхШхВ), мм., не более	300 х 150 х 457
Масса блока, кг., не более	10

Сертификаты:

Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.28.001.A №33500. Тип блоков обработки сигналов вибрации многоканальных БОС-16В зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под № 39218-08 и допущен к применению в Российской Федерации.