|
Лазерный центровщик ТСТ4200
Несоосность – это частая причина аварийности оборудования при эксплуатации.
Несоосностью называют несовпадение осей вращения двух валов. Несоосность бывает двух видов — параллельная и угловая.
Перекосом машины называют комбинацию обоих видов несоосности. Даже при использовании упругих муфт перекосы приводят к увеличению нагрузки на опорные части машины, повышению уровня вибрации и другим отрицательным эффектам.
Влияние перекосов
|
На подшипники
Несоосность приводит к возникновению момента, который порождает силы реакции в подшипниках машины. Повышение нагрузки на подшипники вследствие перекосов валов на 20% сокращает расчётную долговечность подшипников на 50%.
|
На муфты и валы
Несоосность приводит к износу уплотнений, что, в свою очередь, увеличивает риск повреждения подшипников из-за проникновения загрязнений и вытекания смазочного материала. |
На уплотнения
Перегрузка и вибрации, вызванные несоосностью, приводят к повреждению муфт (перегрев, ослабление или поломка болтов) и валов. |
На потребление энергии
Потребление энергии вследствие перекосов валов машины может возрасти на 20%. |
Точность выверки
Для того чтобы избежать указанных отрицательных эффектов, перекосы валов должны находиться в пределах допусков, установленных производителем машины. Следует помнить, что высокоскоростные машины требуют очень точной выверки, которая не может быть обеспечена грубыми методами или с помощью индикаторов часового типа.
Выверка соосности — одна из самых важных операций при обслуживании машин. Перекосы валов вызывают проблемы эксплуатации многих компонентов машин. Исследования показывают, что в 50% случаев причиной выхода машин из строя является несоосность.
Организация выверки соосности валов — экономически выгодная форма обслуживания машин. Экономия достигается за счёт уменьшения простоев, снижения износа машин и потребляемой энергии.
Традиционно используемые методы выверки, например глазомерная, с помощью щупов и линеек, не могут обеспечить требуемой по документации производителей машин точности центровки.
Потребность в точной выверке соосности очевидна, а высокая эффективность выверки способствует уменьшению простоев оборудования.
ЗАО «ТСТ» предлагает систему лазерной центровки собственного производства
Назначение системы:
● центровка валов горизонтальных и вертикальных машин;
● шкивов клиноременных передач;
● карданных валов.
Состав системы:
● блок дисплея;
● 2 измерительных блока;
● 2 механических крепления;
● 2 цепи;
● инструкция по эксплуатации;
● кейс.
Особенности:
● помогает превратить процесс выверки соосности валов в простую операцию;
● обеспечивает высокую точность;
● имеет приемлемую стоимость.
| Технические данные |
| Измерительные блоки |
Тип лазера
Длина волны, нм
Класс лазера
Максимальная мощность, мВт
Максимальное расстояние между измерительными блоками, м
Тип детекторов
Длина кабеля, м
Размеры, мм
Материал крпуса
Вес, кг
|
Диодный
670-675
2
5
1
Двухосевые, 10 * 10 мм
1,8
95 * 65 * 55
Алюминий
0,2
|
| Дисплей |
Тип дисплея
Электропитание
Время непрерывной работы, ч
Разрешение дисплея, мм
Единицы измерения
Размеры, мм
Материал корпуса
Вес, кг |
ЖКИ 55 * 77 мм
4 батареи 1,5 В
24
0,01
Метрические
170 * 110 * 45
Алюминий
0,5
|
| Система |
Диаметр вала, мм
Точность системы, %, не более
Рабочая температура, 0С
Относительная влажность, %, не
Размеры в кейсе, мм
Срок действия калибровочного сертификата, лет
Вес, кг
Гарантия, мес |
От 30 до 500
2 +/- единица последнего разряда
От 0 до 40
90
340 * 280 * 120
2
4,0
12 |
Поставляется по предварительной заявке.
Главная задача ЗАО «ТСТ» — дать клиенту решение, способное уменьшить затраты на обслуживание и увеличить время безотказной работы машин.
ВРЕМЕННО НЕ ПОСТАВЛЯЕТСЯ |
